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三明精密軸加工定制

2021-08-25 10:15:43
三明精密軸加工定制
詳細介紹:

精密零件加工工藝路線的制定是為了制定工藝過程的總體布局。主要任務是選擇各個外表的加工方法,確定各個外表的機械加工順序,以及全部工藝過程中工序數目的多少等。

各類精密五金軸零件的主要表面是各個軸頸的外圓表面,空心軸的內孔精度一般要求不高,而精密五金軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高,因此,軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序,并將次要表面的加工合理地穿插其中。下面來給大家介紹下,生產中常用的不同精度、不同材料各類精密五金軸零件的加工工藝路線:

1、一般滲碳鋼的精密五金軸零件加工工藝路線:備料-鍛造-正火-打ding尖孔-粗車-半精車、精車-滲碳(或碳氮共滲)-淬火、低溫回火-粗磨-次要表面加工-精磨;

2、一般精度調質鋼的精密五金軸加工工藝路線:備料-鍛造-正火(退火)-打ding尖孔-粗車-調質-半精車、精車-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨;

3、精密氮化鋼軸類零件的加工工藝路線:備料-鍛造-正火(退火)-打ding尖孔-粗車-捌質-半精車、精車-低溫時效-粗磨-氮化處理-次要表面加工-精磨-光磨。

4、整體淬火精密五金軸零件的加工工藝路線:備料-鍛造-正火(退火)-打ding尖孔-粗車-調質-半精車,精車-次要表面加工-整體淬火-粗磨-低溫時效-精磨。

一般精密五金軸零件,最終工序采用精磨就足以保證加工質量,精密軸類零件,除了精加工外,還應安排光整加工,對于除整體淬火之外的軸類零件,其精車工序可根據具體情況不同,安排在淬火熱處理之前進行,或安排在淬火熱處理之后,次要表面加工之前進行。


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